堆焊耐磨板用途

堆焊耐磨板用途

双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两局部组成，抗磨层普通占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵御外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。

    耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金合体。采用焊接工艺，将高硬度自维护合金焊丝平均地焊接在基材上。复合层数一层至两层致使多层，复合过程中由于合金收缩比不同，呈现平均横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特性。

    耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状散布，纤维方向与外表垂直。外表硬度可抵达HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，坚持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完好正常运用。

    耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能，可以中止切割、弯曲、焊接等，在维修现场过程中具有省时、便当等特性，普遍应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他资料相比，有很高的性价比，曾经遭到越来越多行业和厂家的喜欢。

     我公司消费的明弧堆焊药芯焊丝，具有焊送丝流利，电弧稳定，飞溅小，烟尘小，熔敷效率高于92%，焊接过程无断弧现象，成型细腻，外型美观的特性。焊接时不需求运用气体或焊剂维护，从而简化了焊接工艺，俭省了焊接辅料费用。 堆焊层金属为高铬钼合金，堆焊时会呈现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工条件下的正常运用。

堆焊耐磨板与高锰耐磨板属于两种不同的产品，从产品生产方式就可以得知堆焊耐磨板是一种半加工产品，底板为普通钢板，表层为耐磨焊丝堆焊形成的耐磨层。而高锰耐磨板是由各大钢厂热轧出厂。在化学成分方面，堆焊耐磨板的耐磨层化学成分Cr含量远远高于高锰耐磨板，耐磨性能强，是高锰耐磨板的5-8倍，而高锰耐磨板的Mn含量高于堆焊耐磨板，使得高锰耐磨板的抗冲击度大于堆焊耐磨板。两者优缺点明显，堆焊耐磨板的耐磨性高，适合中小冲击、高耐磨要求。高锰耐磨板的抗冲击力度大，适合强冲击，低耐磨要求。两种产品用途不一样，根据不同场景选择这两种材料，才能发挥材料最大优点。

       我公司生产的堆焊耐磨板，可以满足大部分工业机械设备耐磨要求，另外可定制特殊化学成分含量，秉承3个原则：保质量、保厚度、保性能，收货后如有一项不符，可退货退款处理，来回运费有明泰承担。