堆焊耐磨板热处理特点

堆焊耐磨板热处理特点

对一些纯金属进行物理性质测定表明，大多数金属熔化前后体积变化一般不超过5％，导电和导热性能变化幅度也有限。X射线衍射测定发现，稍高于熔点的液态金属与固态金属相比，原子平均间距增加1.0％～1.5％。这些现象预示着接近熔化温度的金属液中大部分原子间距并非无限制地变化，原子之间仍存在着一定的相互作用力。X射线衍射试验还证实液态金属中有许多由十几个到几百个原子组成的原子集团。在集团范围内，大体上保持着稍低于熔点的固态金属晶体结构的规律性。每个原子周围都存在着出现几率最高的相邻原子对，而且原子聚集比较紧密。远离集团范围的原子分布则呈现明显随机性。原子的这种分布状态，就是液态金属的短程有序性。

高强度耐磨钢板在采用堆焊方式生产时也是将合金液态化，此时的耐磨合金以原子液态排布，在迅速冷却时，堆焊层形成高硬度耐磨层，也就是说焊丝通过堆焊熔融方式液态化，然后才成为真正的高强度耐磨钢板。

材料退火冷却后，经线切割加工成30mm×10mm×3mm的尺寸。试样表面经氧化铝砂纸水磨至1000号，使用游标卡尺测量磨制后的尺寸并计算其表面积，然后用超声波酒精清洗并吹干，最后称量氧化前试样和坩埚的总质量。当温度分别达到700、800及900℃时，将坩埚连同试样一起放入试验炉中，分别保温20、40、60、80、1法奥迪00h后取出冷却至室温。将试样与坩埚一起再次称量质量。利用扫描电镜和能谱仪观察分析氧化表面形貌和组成，使用X射线衍射仪鉴定氧化物的种类。结果表明：

（1）双金属耐磨衬板热耐磨产品定做厂家轧退火后，在700℃下生成的氧化物主要为呈针片状的Cr2O3，且不足以覆盖整个表面，此时氧化速率缓慢。

（2）双金属耐磨衬板在800和900℃下的氧化速率高于700℃，且生成的氧化物多为Fe2O3，因此实际使用温度不宜超过800℃。

（3）900和1000℃的短时间退火在本试验范畴内对材料的高温抗氧化性能影响不大。