堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法有哪些？

发布者：无锡悦鑫诚金属材料有限公司　　发布时间：2022/12/25　　阅读：393次

堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法有哪些？

堆焊是在工件表面或边缘上沉积一层耐磨、耐腐蚀、耐热等金属层的焊接工艺。对维修和提高零件使用寿命、合理使用材料、提高产品性能、降低成本等具有显着的经济效益。

堆焊工作和工作条件非常复杂，堆焊时必须根据不同的要求选择合适的电极。不同的工件和堆焊电极必须采用不同的堆焊工艺才能获得满意的堆焊结果。

堆焊中经常遇到的问题是破解。防止开裂的主要方法有：

1、焊前预热，控制层间温度d237耐磨堆焊焊条d237耐磨堆焊焊条，焊后缓冷。
2、焊后去应力热处理。
3、多层时避免开裂堆焊，使用低氢型堆焊电极。
4、如有必要，在堆焊层和母材堆焊之间加一个过渡层（使用碳当量低、韧性高的电极）。

开裂与工件的碳含量和合金元素以及焊缝的熔敷金属有直接关系，所以预热温度一般根据所用焊条的碳当量来估算。

碳当量公式如下：

Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

该估算公式适用于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

碳当量 (%)

预热温度

碳当量 (%)

预热温度

≤0.40

100℃以上

对于高锰钢和奥氏体不锈钢，不需要预热。高合金钢的预热温度大于400℃。

堆焊影响是指焊层硬度、耐磨和耐热性能，其性能与以下几个因素有关：

1.焊接电流和弧长。如果电流大，电弧长，合金元素容易烧坏。相反，合金元素的转变是有利的。

2.预热温度和缓冷条件决定了堆焊层的质量。

3.一些堆焊金属可以通过不同的热处理具有不同的硬度。

堆焊层的硬度和化学成分是指三层以上的堆焊金属。

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