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天津鲁强钢铁销售有限公司
电 话:022-86888817
传 真:022-26803311
手 机:13512978885
联系人:袁润强
网 址:www.zggggy.com
地 址:天津北辰区名都钢材市场
徐州齐全的耐磨板厂家公司
发布者:管理员 发布时间:2021/7/14 阅读:39

徐州耐磨板厂家知识


想要保存热轧异型钢管要满足哪些条件?
1、保管钢材的场地或仓库,应选择在清洁干净、排水通畅的地方,远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物,保持钢材干净;
2、在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放,防止混淆,防止接触腐蚀;
3、大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放;
4、中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等,可在通风良好的料棚内存放,但必须上苫下垫;
5、一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品,可存放入库;
6、库房应根据地理条件选定,一般采用普通封闭式库房,即有房顶有围墙、门窗严密,设有通风装置的库房;
7、库房要求晴天注意通风,雨天注意关闭防潮,经常保持适宜的储存环境。


徐州耐磨板厂家新闻


安全生产月”活动期间,公司将开展以“全面落实企业安全生产主体责任”为主题的系列宣传教育活动,组织各单位学习《内蒙古自治区党委、自治区人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定》,并开展“主要负责人谈安全生产主体责任”和“安全干部谈安全生产主体责任”活动以及安全生产宣传咨询日活动。
公司要求有关部门和单位紧紧围绕活动主题,结合实际,创造性地开展形式多样、贴近职工的宣传咨询活动;持续开展“百日安全”活动;以车间、班组为单位,认真组织职工剖析伤亡事故案例,从中汲取教训;认真开展岗位危险预知预测活动,使职工熟工艺、知危险、有措施、能预防;开展以防触电、防机械伤害、防煤气中毒、防车辆伤害、防特种设备伤害为主的专业安全检查,做好问题落实整改;加强对宾馆、饭店、文化娱乐、商贸、学校等公众聚集场所的检查;深刻汲取以往发生的较大典型生产安全事故救援工作的经验与教训;进一步建立健全安全生产责任制。




徐州耐磨板厂家简介


该耐磨板用于分块粘接在输送粉状物料的管道内表面,形成整体耐磨层。该种耐磨板用螺栓与螺母联接在输送颗粒物料的管道内表面,形成整体耐磨表层。1.一种陶瓷橡胶复合耐磨板,其特征是其基板为橡胶板(1),橡胶板(1)的一个表面上镶嵌有均布的陶瓷片(2),陶瓷片(2)之间有间隙,构成有陶瓷面的耐磨板。
2.根据1所述的陶瓷橡胶复合耐磨板,其特征是橡胶板(1)的另一个表面连接金属板(3),金属板(3)的中孔一体连接螺栓(4)。3.根据1或2所述的陶瓷橡胶复合耐磨板,其特征是其板体的形状为方形块。4.根据1或2所述的陶瓷橡胶复合耐磨板,其特征是其板体的形状为弧形块。
专利本实用新型提供一种陶瓷橡胶复合耐磨板,用于分块粘接或联接在输送物料的管道及料斗内表面,其基板为橡胶板,橡胶板的一个表面上镶嵌有均布的陶瓷片,陶瓷片之间有间隙;也可在另一个表面连接金属板,金属板的中孔一体连接螺栓,构成复合耐磨板。
5.根据1或2所述的陶瓷橡胶复合耐磨板,其特征是陶瓷片(2)之间的间隙为1-5mm。该耐磨板具有较好的耐磨性及抗冲击性,安装此耐磨板管道的使用寿命与普通钢板管道相比,能提高5倍以上。文档编 B32B25/00GKSQ公开日2002年11月20日申请日期2001年11月23日优先权日2001年11月23日发明者杨桂森申请人:杨桂森。
重轨超声波在线探伤专用耐磨板的制作方法技术领域:本实用新型涉及重轨在线探伤设备,具体地指一种重轨超声波在线探伤专用耐磨板。为确保铁路运输安全,在重轨生产过程中,需对重轨进行逐支、全长在线超声波探伤。
重轨在线探伤过程中,装有探头、耐磨板的探头盒抵靠在待检轨的轨腰面,并在两者之间通水进行耦合,耐磨板与重轨轨腰始终保持紧密接触,耐磨板固定不动,重轨在生产线上流动,从而完成对整段轨腰面的探伤。因重轨自身平直度误差或钢轨运输辊道中心线与耐磨板表面不平行等原因,每检测一定吨位的重轨后,耐磨板就会出现局部过度磨损现象。
耐磨板过度磨损后,会导致安装在耐磨板中的探头与重轨轨腰面发生接触,这样不仅会影响探头的使用寿命,而且会导致探头与钢轨之间的耦合情况不好,易引起漏判和误判。目前,现场使用的耐磨板为整块钢板,耐磨板上设置有三个探头安装孔,轨腰探伤共采用6个探头,通过探头安装孔分装在带耐磨板的两个探头盒中。
耐磨板在结构形式上不仅不能与钢轨完全耦合,而且耐磨性不够,使用寿命短,一般只能检测几千吨就需要更换。若更换不及时,既会损坏昂贵的探头,又会导致误判率的上升。就是要克服现有技术所存在的不足,提供一种耐磨性能更优的重轨超声波在线探伤专用耐磨板。
为实现上述目的,本实用新型所设计的重轨超声波在线探伤专用耐磨板,包括耐磨基材板,所述耐磨基材板上设置有用于将其固定在探头盒上的阶梯孔和用于安装探头的探头安装孔,所述耐磨基材板与重轨轨腰接触的侧面上覆盖有一层耐磨涂层。
上述方案中,所述耐磨涂层的涂层厚度为O.25mm。这样,能得到高致密度的涂层,提闻耐磨性。上述方案中,所述耐磨基材板的两端设置有起入口导向作用的楔形块,所述楔形块的两侧面均与耐磨基材板的侧面形成夹角α=3(Γ40度。
这样,便于耐磨板由楔形块导向重轨轨腰内。优选地,所述楔形块的两侧面均与耐磨基材板的侧面形成夹角α=35度。优选地,所述耐磨基材板的两个侧面相互平行。这样,可使耐磨板表面尽量与钢轨运输辊道中心线平行。耐磨基材板选用应用最为广泛的碳素结构45#钢,该钢综合性能好,成本低。
本实用新型的有益效果在于通过在耐磨基材板与重轨轨腰接触的侧面上覆盖一层耐磨涂层,大幅降低了重轨轨腰探头耐磨板的更换频率,降低了探头因耐磨板磨损引起的损坏,不仅节约了探头成本,而且提高了重轨轨腰探伤检测准确率。
耐磨涂层的原料为10Co4Cr/WC,粉末大小为1045μm。图I为重轨超声波在线探伤专用耐磨板的结构示意图。图2为图I的俯视结构示意图。图3为图2的A-A结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
图f3所示重轨超声波在线探伤专用耐磨板,包括耐磨基材板1,耐磨基材板I上设置有用于将其固定在探头盒上的阶梯孔3和用于安装探头的探头安装孔4。耐磨基材板I与重轨轨腰接触的侧面上覆盖有一层耐磨涂层2,耐磨涂层2的涂层厚度为O.25mm。
耐磨基材板I的两端设置有起入口导向作用的楔形块5,楔形块5的两侧面均与耐磨基材板I的侧面形成夹角α=3(Γ40度。楔形块5的两侧面均与耐磨基材板I的侧面形成夹角α=35度。耐磨基材板I的两个侧面相互平行。耐磨基材板I选用应用最为广泛的碳素结构45#钢,该钢综合性能好,成本低。
耐磨涂层2的原料为10Co4Cr/WC,粉末大小为1045μm。先对耐磨基材板I上进行喷砂除锈、化学除油预处理,再用60目棕刚玉砂对耐磨基材板I进行喷砂粗化处理,使其表面粗糙度达23级,喷砂距离150mnT200mm,喷砂角度为70°80°。
最后,用超音速火焰喷涂设备将耐磨涂层2的原料喷涂到处理过的耐磨基材板I表面,涂层厚度为O.25mm,从而得到高致密度的涂层,其孔隙率低于I.5%,涂层宏观硬度在70HRA以上,涂层结合强度大于90MPa,耐磨性能是基材45#钢的5倍。
喷砂后再用压缩空气吹净,完毕后再用无水乙醇进行清洗。喷涂工艺参数为氧气压力为I.2MPa,流量为290L/min,丙烷压力为O.65MPa,流量为75L/min,空气压力为O.7MPa,流量为400L/min,氢气压力为O.35Mpa,送粉气为N2,压力为1.3MPa,流量为16L/min,喷涂距离为300mm。
1.一种重轨超声波在线探伤专用耐磨板,包括耐磨基材板(I),所述耐磨基材板(I)上设置有用于将其固定在探头盒上的阶梯孔(3)和用于安装探头的探头安装孔(4),其特征在于所述耐磨基材板(I)与重轨轨腰接触的侧面上覆盖有一层耐磨涂层(2)。
喷涂完毕后,再进行机加工,加工阶梯孔3、探头安装孔4和模形块5等。2.根据I所述的重轨超声波在线探伤专用耐磨板,其特征在于所述耐磨涂层(2)的涂层厚度为O.25mm。3.根据I所述的重轨超声波在线探伤专用耐磨板,其特征在于所述耐磨基材板(I)的两端设置有起入口导向作用的楔形块(5),所述楔形块(5)的两侧面均与耐磨基材板(I)的侧面形成夹角α=30^40度。
4.根据3所述的重轨超声波在线探伤专用耐磨板,其特征在于所述楔形块(5)的两侧面均与耐磨基材板(I)的侧面形成夹角α=35度。5.根据4所述的重轨超声波在线探伤专用耐磨板,其特征在于所述耐磨基材板(I)的两个侧面相互平行。
专利本实用新型公开了一种重轨超声波在线探伤专用耐磨板,包括耐磨基材板,耐磨基材板上设置有用于将耐磨板固定在探头盒上的阶梯孔和用于安装探头的探头安装孔,耐磨基材板与重轨轨腰接触的侧面上覆盖有一层耐磨涂层。
本实用新型涉及一种自润滑耐磨导板。导板配合于轧机机架与轧辊轴承座之间,起导向作用。机架导板的硬度范围通常为HRC58~62,较轴承座导板硬度高4~5度。导板的硬度不仅提高材料的抗磨性能,同时也提高了材料的抗拉强度,更有效地防止由于摩擦而产生的划伤或刻痕。
由于导板在工作过程中既受轴承座的滑动摩擦以及轴承座的冲击,又要抵抗高压喷水的腐蚀和气蚀影响,磨损极其严重,用单一材质已无法满足导板苛刻的使用要求。就目前国内中厚板轧机及中、宽热连轧所使用的导板来看,其总体结构强度较低,使用寿命一般在1年左右。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种自润滑耐磨导板,包括铸钢基板,所述铸钢基板的上表面烧结有耐磨板,铸钢基板的上表面上成型有多个凸柱,所述凸柱位于耐磨板内;所述耐磨板上开设有圆孔,所述圆孔内设有固体润滑剂。
铸钢基板,以及铸钢基板上的凸柱与耐磨板的结合保证了耐磨导板整体的结构强度,耐磨板以及耐磨板上固体润滑剂的设置保证了耐磨板的润滑度和耐磨性,从而使得本耐磨导板具有高结构强度和良好的耐磨度、润滑性,延长了使用寿命。





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