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天津鲁强钢铁销售有限公司
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吴忠实用的耐磨板厂家供应商
发布者:管理员 发布时间:2021/2/23 阅读:22

吴忠耐磨板厂家简介


对鲁强钢管一般斑点状偏析的成因分析:根据试验分析,结合薄壁异型钢管锻造生产情况,在排除一般疏松、气体过饱和、钢液纯净度太差等因素后,通过金相及能谱分析,发现点偏处组织有别于基体组织,如晶粒细化,硬度偏高(达310~340HV),组织也非珠光体正常组织,从而认为现有的点偏缺陷实质是受合金成分偏析导致的组织偏析。
Analysis of the causes of the general speckle segregation of 鲁强 steel pipes: According to the experimental analysis a鲁强 combined with the forging production of 鲁强 steel pipes, after excluding the factors such as general porosity, gas supersaturation a鲁强 poor purity of molten steel, metallographic a鲁强 energy spectrum analysis showed that the structure at the point deviation was different from the matrix structure, such as grain refinement, high hardness (310-340HV), a鲁强 the structure was not normal pearlite structure. It is believed that the existing point segregation defect is essentially the segregation of the structure caused by the segregation of the alloy composition. 酸浸塔形分析:将带点偏缺陷的薄壁异型钢管改锻成Φ210mm,取Φ210mm×200mm样坯车削成4级等长台阶(一级Φ150mm,二级Φ130mm,三级Φ110mm,四级Φ90mm),做酸浸塔形检测,在锻材Φ110mm、Φ90mm两级台阶上发现明显的类似于垫片的纵向暗条,而Φ150mm,Φ130mm两级台阶上纵向暗条纹则不明显。


吴忠耐磨板厂家

吴忠耐磨板厂家知识


一种自润滑耐磨导板,。耐磨板的上表面具有导油槽。导油槽可供润滑油存储,防止润滑油流失的情况。导油槽包括槽一和多条槽二,槽一沿耐磨板的长度方向延伸,槽二沿耐磨板的宽度方向延伸,以及沿长度方向排列,每一条的槽二均与槽一连通。
该设置使得导油槽在耐磨板上均匀分布,以对摩擦面进行均匀润滑,保证了润滑面的润滑性。自润滑耐磨导板上开设有连接孔,以及与连接孔同轴并位于连接孔上端的沉孔。连接孔的设置,实现了本耐磨导板在其他部件上的有效装配;另一方面,沉孔的设置,使得连接件能够进入到沉孔内,保证整个摩擦面的光滑度。
凸柱从朝向铸钢基板一端的直径至背向铸钢基板一端的直径逐渐变大。该设置可进一步的保证耐磨板在铸钢基板上烧结的稳定性,有效的提高了耐磨导板整体的结构强度。附图说明图1为本实施例所提供的自润滑耐磨导板的俯视图;图2为本实施例所提供的自润滑耐磨导板侧向剖视图。
一种自润滑耐磨导板,包括长方形板状的铸钢基板6,铸钢基板6的上表面烧结有耐磨板1,耐磨板1为铜铁镍合金,铸钢基板6的上表面上成型有多个均匀排布的凸柱61,凸柱61烧结于耐磨板1内;耐磨板1上开设有圆孔4,圆孔4内设有固体润滑剂,该固体润滑剂为石墨柱,该石墨具有常温吸油,受热放油的性能。
自润滑耐磨导板作进一步的说明。耐磨板1的上表面具有导油槽5。导油槽5包括槽一51和多条槽二52,槽一51沿耐磨板1的长度方向延伸,每一条的槽二52均沿耐磨板1的宽度方向延伸,多条槽二52沿长度方向排列,每一条的槽二52均与槽一51连通。
自润滑耐磨导板上开设有连接孔2,以及与连接孔2同轴并位于连接孔2上端的沉孔3。凸柱61从朝向铸钢基板6一端的直径至背向铸钢基板6一端的直径逐渐变大。以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
在港口、矿山、电厂、钢厂等大宗散货输送机械领域,物料在输送过程中对设备的磨损是设备损坏的重要因素,特别是在漏斗、转接及拐角处,物料对设备表面的磨损和冲击非常严重,此部位的维修和更换非常频繁,大大增加了维修人员的工作量,浪费了许多物力和财力。
玻璃质耐磨衬板的制作方法技术领域:本实用新型涉及大宗散货输送设备相关耐磨材料技术领域,特别是属于港口、矿山、电厂、钢厂等大宗散货输送机械所用的玻璃质耐磨衬板。虽然采取了高锰钢等耐磨金属作为衬板,但耐磨效果并不理想,设备使用寿命稍微得以延长,但制作费用有很大增加,综合效益不佳。
即在于提供一种新型的玻璃质耐磨衬板,以达到增强耐磨效果、降低制作成本的目的。本玻璃质耐磨衬板,由耐磨板和衬板构成,其特征在于,的耐磨板是由玻璃方砖拼结而构成的;耐磨板与衬板联结在一起。
本玻璃质耐磨衬板,采用了最为常见的玻璃材料作为耐磨板,硬度高、耐磨性好,并通过增加厚度和分块拼结的方式,克服了强度不高易破碎的缺点,达到了使用寿命长、制作成本低的积极效果。附图部分公开了本实用新型的具体实施例,其中,图1,本实用新型正视图;图2,本实用新型左侧视图;图3,本实用新型仰视图。
本玻璃质耐磨衬板,由耐磨板1和衬板2构成。如图1所示,的耐磨板1是由玻璃方砖拼结而构成的;如图2所示,衬板2具有“L”型截面,构成耐磨板的玻璃方砖与衬板采用结构胶黏贴以实现联结。
上述的玻璃方砖可以是将玻璃材料融化后利用模具塑造而形成的整体方砖,也可以是利用厚度不低于10毫米的玻璃板切割成片后用玻璃胶粘结而形成的分层方砖。如图2、图3所示,上述的衬板2预设有联结螺栓3,与设备钢结构上的螺栓孔相对应,以便于本实用新型与设备钢结构的连接和固定。
经试验表明,本实用新型可取代合金钢等传统的耐磨材料,使用寿命长达普通材料的4倍以上,具有重量小、运输方便、耐磨性好、容易更换、价格低廉等特点。1.一种玻璃质耐磨衬板,由耐磨板(1)和衬板(2)构成,其特征在于,的耐磨板是由玻璃方砖拼结而构成的;耐磨板与衬板联结在一起。
2.根据1的玻璃质耐磨衬板,其特征在于,的衬板(2)预设有联结螺栓⑶。3.根据2的玻璃质耐磨衬板,其特征在于,的衬板(2)具有“L”型截4.根据3的玻璃质耐磨衬板,其特征在于,的耐磨板与衬板采用结构胶黏贴以实现联结。
5.根据1的玻璃质耐磨衬板,其特征在于,的玻璃方砖是将玻璃材料融化后利用模具塑造而形成的整体方砖。6.根据1的玻璃质耐磨衬板,其特征在于,的玻璃方砖是利用玻璃板切割成片后粘结而形成的分层方砖。
专利玻璃质耐磨衬板,涉及大宗散货输送设备相关耐磨材料技术领域,特别是属于港口、矿山、电厂、钢厂等大宗散货输送机械所用的玻璃质耐磨衬板。由耐磨板(1)和衬板(2)构成,其特征在于,的耐磨板是由玻璃方砖拼结而构成的;耐磨板与衬板联结在一起。
本实用新型采用了最为常见的玻璃材料作为耐磨板,硬度高、耐磨性好,并通过增加厚度和分块拼结的方式,克服了强度不高易破碎的缺点,达到了使用寿命长、制作成本低的积极效果。文档编 B65D90/04GKSQ公开日2012年6月6日申请日期2011年9月10日优先权日2011年9月10日发明者戴涛,王小天申请人:王小天。
一种复合耐磨板的制作方法技术领域:实用新型是关于复合耐磨板的改进,尤其适用于如落煤斗等磨损性大的设备作耐磨衬板。矿山、煤场的落斗、运煤槽车、绞拌槽、燃煤电厂落煤斗等磨损性大的设备上使用的耐磨板大多采用较厚的铸铁衬板,其缺点是耐磨性不够强,使用寿命短,一般仅几个月。
然而这种复合板也存在不足,一是制造工艺烦多,需分别混炼制备粘合剂和橡胶板,然后进行粘合,最后在平板硫化机上进行加热、加压硫化;其次这种复合板由于采用粘结方式连接,因而连接强度及抗撕裂性差;天然胶板耐温性差,一般只能在80℃左右环境中使用,因此仍有值得改进的地方。
由于耐磨性差,因而更换频率高,又铸铁板重量大,更换费劲,而且铸铁衬板价格高,使用成本大。中国专利公开了一种橡胶与钢板复合耐磨板,它是在钢板表面用粘结剂粘结一层由天然胶、顺丁胶混炼制成橡胶板组合而成。实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种制备工艺简单,结合强度高,耐磨、耐温性更好的复合耐磨板。
实用新型所说聚氨酯橡胶层,为浇铸型聚氨酯橡胶,它可以用含羟基的聚醚或聚酯与二异氰酸酯、硫化剂,在催化剂作用下,一次混合反应浇铸成型;也可以采用聚醚或聚酯与二异氰酸酯反应生成预聚体,然后与扩链剂或硫化剂混合浇铸成型。
实用新型目的实现,采用如下方式达到实用新型复合耐磨板其特征是在钢板外部整体包覆浇铸一定厚度的聚氨酯橡胶耐磨层或模压一定厚度的超高分子量聚乙烯耐磨层。实用新型所说耐磨层其工作面厚度大于背面厚度。硫化方法可以是与醇交联或与胺交联。
为进一步提高聚酯履层与钢板的粘结牢度,可以在钢板表面涂履一层胶粘剂,其中尤以粘结聚氨酯与金属的热硫化型胶粘剂开姆洛克218(商品名)为优。实用新型所说超高分子量聚乙烯耐磨层,则通过热模压方式,即在钢板各面铺放超高分子量聚乙烯粉,加热熔融后热压成型。
钢板与复合耐磨层的结合牢度的提高,还可以是将钢板表面加工成粗糙的结合面,或是在钢板表面开槽,或是在厚度方向钻有贯通的连接孔,一种较好的方式是将钢板工作背面连接孔加以倒角扩大,使得穿过连接孔的耐磨复层形成上小下大的锥形,以提高复层与钢板的连接牢度。
实施例1将钻有覆层连接孔3并将底侧孔倒角扩大的钢板2经表面处理后,在其周面涂覆有商品名称为开姆洛克218粘结剂,悬空放入用石蜡或有机硅脱模剂处理过的无盖框模中,加热100-120℃;另将85%(Wt%下同)的聚四氢呋喃预聚体。
以下结合二个非限定性实施例的描述,进一步说明实用新型及优点。附图是实用新型一种较佳的结构示意图。然后倒入已预热楔具中,保温固化,即得具有聚氨脂橡胶层1的复合耐磨板。为提高连接强度,钢板底部四周可进行倒角,以及连接孔反面的倒角,可提高聚氨酯履层抗撕裂性。
实施例2在框形模具底层铺放一层超高分子量聚乙烯粉,将钻有覆层连接孔且底部扩大的孔3,及经表面处理的钢板2放入铺有超高分子量聚乙烯粉的框模中,再在钢板表面及四周铺设一层超高分子量聚乙烯粉,加热使超高分子量聚乙烯熔融并热压,保压冷却即得复合有超高分子量聚乙烯耐磨层1的耐磨板。
实用新型由于采用在钢板外包覆浇铸聚氨酯或模压超高分子量聚乙烯耐磨层,及钢板两侧履层通过贯通的连接孔形成整体连接,因而较粘贴天然胶、顺丁胶橡胶板,不仅具有更高耐磨性和抗撕裂性,而且整体粘结强度好,不易分离脱落,大大延长了使用寿命。
同时该履合板制造简便,工艺简单,生产效率高。尤其是复合聚氨酯耐磨板,其耐磨板与工件的螺钉连接孔可由聚氨酯现场加以密封,提高了螺钉防护性。1.一种复合耐磨板,包括钢质衬板,其特征在于所说钢质衬板外部整体包覆浇铸一定厚度的聚氨酯橡胶耐磨层或模压一定厚度超高分子量聚乙烯耐磨层。
2.根椐1复合耐磨板,其特征在于所说钢质衬板厚度方向上有贯通的连接孔,钢衬板上下两面的耐磨层通过连接孔将两面耐磨层形成整体连接。3.根椐2复合耐磨板,其特征在于所说钢衬板工作背面连接孔倒角扩大。
4.根椐1、2或3复合耐磨板,其特征在于所说耐磨层工作面厚度大于背面厚度。专利实用新型是关于对复合耐磨板的改进,其特征在于在钢质衬板外整体包覆有浇铸聚氨酯覆层或模压有超高分子量聚乙烯覆层,所说覆层通过内衬钢板上的贯通连接孔形成整体连接。
较已有粘贴板具有耐磨性能好,可使用温度高,连接强度好,抗撕裂性能强,制造工艺简单,使用成本低,可用于各种耐磨场合使用。文档编 B32B15/08GKSQ公开日1998年9月16日申请日期1996年12月30日优先权日1996年12月30日发明者蒋龙福,蒋兆平申请人:宜兴市张泽化工设备厂。
技术背景目前,桥机投入运行后,桥机的分叉溜槽由于落差大,造成了对槽内安装的耐磨板加大了冲击力,加上本身的耐磨板设计时较薄,厚度只有14mm,并且耐磨性能差,所以虽然使用时间只有一个月,通过的物料只有近10万吨。
为了克服上述问题,曾采用过在可焊耐磨板上增加多道横行的角铁与铁板的办法,这一方法在实践过程中有比较好的效果,能提高耐磨板近一倍的使用周期,但在修理过程中费时费力,特别是在溜槽中修理,存在一定的危险性,而且经常性的割焊角条和钢板也会同样影响生产的进行。
一种耐磨板的制作方法技术领域:本实用新型涉及桥机的技术领域,具体地说是一种用于桥机分叉溜槽的耐磨板。在于提供一种改进的耐磨板,它可克服现有技术中耐磨板的耐磨性能差、维修成本较高、影响生产进度的一些不足。
3使用时本实用新型的板体上的凸筋与凸筋之间形成的空间,好似一个个长方形的"沙箱",在生产作业时,初始矿料下落时充满了各个"沙箱"空间,后续矿料下落时则直接对初始矿料形成冲击、摩擦,从而使矿料下落冲击点上形成矿料打矿料、矿料磨矿料,达到减少对耐磨板的磨损,提高耐磨板的使用寿命。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是一种耐磨板,它主要包括板体,其特征在于板体至少设有两条平行的凸筋,凸筋的高度为25-40mm。同时提高设备使用寿命,减少维修工作量,有效发挥机械设备运行能力。图1为本实用新型一实施例的结构示意图图2为本实用新型的使用状态参考图以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型主要包括板体l,其与现有技术的区别在于板体至少设有两条平行的凸筋2,凸筋的高度为25-40mm。板体设有3条平行的、贯穿板体的凸筋,凸筋与凸筋之间的间距为80-120mm,凸筋的宽度为30咖,板体的厚度为30,。板体的四个角设有固定孔3,板体和凸筋采用高耐磨的高铬合金材料制成,并且将原料板体18mm的厚度增加到30mm,提高了使用寿命,减少维修工作量,有效发挥机械设备运行能力,经济效益。
在实施中,在430*420mm的平面板体上加三根平行等距设置的30*30mm凸筋浇铸成一体的凸筋式耐磨板,凸筋与凸筋之间形成的空间,好似一个个长方形的"沙箱",在生产作业时,初始矿料下落时充满了各个"沙箱"空间,后续矿料下落时。
1、一种耐磨板,它主要包括板体,其特征在于板体至少设有两条平行的凸筋,凸筋的高度为25-40mm。2、根据1的一种耐磨板,其特征在于板体设有3条平行的、贯穿板体的凸筋,凸筋与凸筋之间的间距为80-120腿,凸筋的宽度为30腿,板体的厚度为30咖。
使用时本实用新型的板体上的凸筋与凸筋之间形成的空间,好似一个个长方形的“沙箱”,在生产作业时,初始矿料下落时充满了各个“沙箱”空间,后续矿料下落时则直接对初始矿料形成冲击、摩擦,从而使矿料下落冲击点上形成矿料打矿料、矿料磨矿料,达到减少对耐磨板的磨损,提高耐磨板的使用寿命。
3、根据1的一种耐磨板,其特征在于板体和凸筋采用高铬合金材料制成,板体的四个角设有固定孔。专利本实用新型涉及一种耐磨板,其特征在于板体至少设有两条平行的凸筋,凸筋的高度为25-40mm。同时提高使用寿命,减少维修工作量,有效发挥机械设备运行能力。
耐磨板的复合强化方法技术领域:本发明涉及一种耐磨板的制作方法,特别涉及一种耐磨板的复合强化方法。目前,钢铁企业中轧钢生产上使用导卫板,烧结和炼铁等炉中使用的料仓附板、料车、布料器、料斗、管道、出料槽、风机、振动筛等耐磨零部件。



吴忠耐磨板厂家新闻


目前的市场范围内,对于精密度高的管道材料同样有很高的需求量,特别是热轧异型钢管,这种通过冷轧或是热轧技术处理的管道材料,不但在精密度方面优于普通种类的管道材料,同时在光洁度和美观度方面的优势也同样是非常显著的,也正是因为在几个方面的优势,才让这种类型的管道材料能够得到市场的认可。

从应用范围来看,热轧异型钢管更多的是用在生产气动和液压元件产品中,比普通类型的管道材料更受欢迎。因为表面的光洁度高,因此可以用在一些机械加工领域中,并且优势十分明显。最为值得一提的是热轧异型钢管具有冷弯不变形的特点,也正是因为这种管道材料拥有如此高的稳定性,才让热轧异型钢管能够在更为复杂的机械加工领域一展所长,成为一种高需求量的管道材料。





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